报告概述
本报告为国家标准GB/T47064—2026，确立了钢铁产品碳足迹量化工作的原则、量化程序，规定了工作目的、目标产品和范围界定、产品碳足迹清单分析、产品碳足迹评价及报告及产品碳足迹信息交流要求。报告适用于钢铁产品碳足迹量化和信息交流，以及钢铁企业进行相关管理工作。系统边界包含从原材料开采到钢铁产品产出全过程，覆盖原材料获取、运输和钢铁产品生产阶段。报告提供了统一的方法框架，确保碳足迹量化的相关性、完整性、一致性、准确性、透明性和统一性，为行业提供标准化指导。
报告的核心结论
钢铁产品碳足迹系统边界涵盖从原材料开采到产品产出的全生命周期。
报告明确规定，碳足迹量化应包括原材料获取阶段（如铁矿石开采、废钢加工等）、原材料运输阶段以及钢铁产品生产阶段（包括焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧制等工序），同时涵盖厂内能源、公辅、废弃物处理等过程，确保边界完整。
数据收集优先使用初级现场数据，次级数据需满足代表性要求。
报告强调，初级数据（如生产单元的实际消耗记录）应优先于次级数据（如商业数据库）。现场数据应基于连续12个月的生产统计，次级数据需来自最新、与实际情况一致性高的来源，以保证碳足迹计算的准确性。
钢铁共生产品需通过物理或经济关系进行分配。
当一个单元过程产出多种产品时，报告要求首先避免分配（如划分子过程），其次按质量、热量等物理关系分配，最后才按经济价值分配。分配过程需保持一致性，确保各产品碳足迹结果的可比性。
碳足迹因子选择遵循优先级：企业自测、国家公布、第三方验证。
报告规定，碳足迹因子优先采用企业通过生命周期评价且经第三方验证的数据，其次选用国家正式公布因子或基于国家标准经第三方验证的参考值，再考虑商业数据库。这有助于提升数据的权威性和可靠性。
报告回答的关键问题
钢铁产品碳足迹如何量化？
报告提供了标准化量化程序：首先进行前期准备（确定目的、目标产品、系统边界），然后进行碳足迹清单分析（收集初级和次级数据、划分单元过程、处理分配），最后进行碳足迹评价（计算各阶段排放、结果解释、编制报告）。量化公式综合了原材料获取、运输和生产阶段的温室气体排放。
钢铁产品碳足迹的系统边界包括哪些阶段？
系统边界包括原材料获取阶段（铁矿石、辅料、废钢、燃料等的开采与生产）、原材料运输阶段（各类物料运至钢铁厂的运输过程）以及钢铁产品生产阶段（从焦化、烧结到轧制等全流程，含厂内能源、废弃物处理等）。边界不包括道路厂房基础设施及设备制造排放。
钢铁产品碳足迹数据收集有什么要求？
数据收集要求优先使用现场初级数据（如计量数据、台账、发票），次级数据仅在不可行时使用并需代表最新技术。初级数据应基于连续12个月生产数据，新产品至少6个月。对于供应链上游，要求供应商提供经第三方评审的数据。碳足迹因子选择也有明确优先级。
如何处理钢铁共生产品的碳足迹分配？
首先尝试避免分配，通过划分子过程或扩展产品系统。若无法避免，按物理关系（如质量、热量）分配；若物理关系不可行，则按经济价值分配。分配程序应一致，并区分共生产品与废弃物。
完整报告包含什么
- 范围：明确本文件适用于钢铁产品碳足迹量化和信息交流，以及钢铁企业相关管理工作。
- 规范性引用文件：列出GB/T24025、GB/T24040等生命周期评价和碳足迹相关国家标准。
- 术语和定义：对钢铁共生产品、产品碳足迹、声明单位等关键术语进行明确定义，例如声明单位为1t钢铁产品。
- 量化程序：详细描述三个步骤（前期准备、碳足迹清单分析、碳足迹评价及信息交流），并配有流程图。
- 工作目的、目标产品和范围界定：包括碳足迹工作的目的、产品描述要求、系统边界详细设定（含取舍准则和忽略条件）。
- 产品碳足迹清单分析：细化生产阶段单元过程划分、数据收集（初级/次级数据质量要求）、原材料阶段数据收集、运输阶段数据收集、生产阶段数据收集的具体要求。
- 分配规则：提供避免分配、物理关系分配、经济价值分配的三步法，确保钢铁共生产品碳足迹合理分摊。
- 产品碳足迹评价及报告：给出原材料获取、运输、生产各阶段的碳足迹计算公式（含变量说明），并要求进行结果解释（识别显著环节、敏感性和不确定性分析、局限性说明、改进建议）及报告编制。
- 产品碳足迹信息交流：规定公开披露时应包含的企业信息、产品信息、碳足迹结果、评价结果及评价单位信息等。
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